傳統(tǒng)玻璃窯爐一般采用空氣助燃的加熱方式，空氣助燃弊端較多，不僅能耗高，而且污染大。空氣中的氧氣含量約占21%，氮氣含量約占79%，氮氣參與燃燒反應，被加熱至高溫后排出窯內(nèi)，增大了能耗；同時氮氣與氧氣反應形成NO 氣X體，排入大氣中會造成嚴重的空氣污染。為克服空氣助燃的這些弊端，以純氧作為助燃氣體的全氧燃燒技術在玻璃工業(yè)中得以迅速發(fā)展。全氧燃燒由于助燃氣體中幾乎不含有氮氣，所以燃燒反應形成的NO 氣體大幅減少，顯著減低了空氣污染，同時全X氧燃燒熱效率更高，可提高窯爐熔化率，總之相對于空氣助燃，全氧燃燒技術優(yōu)勢明顯。液晶玻璃窯爐采用電加熱和全氧燃燒加熱相結合的混合加熱方式對配合料進行加熱，使之熔化成滿足要求的高溫玻璃液。

1、液晶玻璃窯爐全氧燃燒技術簡介

液晶玻璃窯爐結構如圖1所示。

液晶玻璃生產(chǎn)線中的窯爐通過對配合料進行加熱，使之熔化成高溫玻璃液，高溫玻璃液通過布置于窯爐底部的玻璃液出口流向下道工序。加料端采用螺旋加料機，從后墻上的加料口輸送配

合料進入窯爐。窯爐上部使用多對全氧燒槍進行對位燃燒來提供空間熱量，燃料一般采用天然氣，下部使用電助熔對玻璃液進行進一步加熱。全氧燒槍成對分布于窯爐兩側胸墻上，燃燒產(chǎn)生的煙氣從后墻上的排煙口排出。

2、液晶玻璃窯爐全氧燃燒的優(yōu)點

相對于空氣助燃，液晶玻璃窯爐采用全氧燃燒，具有如下突出優(yōu)點：

(1)節(jié)能降耗

天然氣燃燒：

空氣助燃：CH4+2O2+7.5N =CO +2H2O+7.5N2

全氧燃燒：CH4+2O2=CO2+2H2O

空氣助燃時，空氣作為助燃氣體，空氣中氧氣約占21%，氮氣約占79%，氮氣含量遠高于氧氣含量，空氣中的大量氮氣參與到燃燒反應中，被無效加熱至高溫后，隨著高溫煙氣從窯內(nèi)排出，從而帶走大量熱量，降低了空氣助燃熱效率，增大了能耗。而全氧燃燒，由于助燃氣體為純氧，幾乎不含有氮氣，助燃氣體可以全部參與到燃燒反應中，沒有氮氣被無效加熱而帶走熱量，所以全氧燃燒熱效率更高，能耗更低，有利于節(jié)能降耗。

(2)減少大氣污染

玻璃工業(yè)控制NO 氣體排放的重要措施之一是采用純氧作為助燃氣體的全氧燃燒技術。全氧

燃燒不僅可以節(jié)能降耗，同時還可以降低環(huán)境污染。使用全氧燃燒，進入窯內(nèi)的氮氣量大幅降低，窯內(nèi)排出的煙氣所含的NOx含量大大減少，可有效防治大氣污染。

(3)提高熔化率

采用全氧燃燒時，燃料燃燒完全，火焰溫度高，產(chǎn)物主要為CO2和H2O，比空氣助燃黑度大，

輻射能力強，火焰輻射溫度可提高100 ℃左右，配合料熔融速度加快，可提高融化率10%以上。